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  • 企业动态首页 >> 企业动态 >> 能量动态 >> 许昌卷烟厂成功降低无铝内衬纸包装质量缺陷率

    河南中烟工业有限责任公司以提质降害为原则,对两款卷烟新产品使用易降解、无污染、低能耗的新型环保烟用材料——无铝内衬纸。
      
      在生产过程中,许昌卷烟厂发现,无铝内衬纸纸张薄软、可塑性差、难以折叠成型,容易造成无铝内衬纸破损、折角差、露烟等质量缺陷。
      
      为降低原辅材料消耗,节约生产成本,许昌卷烟厂卷包车间精诚QC小组于2014年3月开始,就“降低无铝内衬纸包装质量缺陷率”开展课题攻关。
      
      QC小组成员通过层层调查、对比分析,将折角差、破损两项缺陷确定为主要症结。
      
      围绕症结,小组成员运用头脑风暴法,找出了与症结息息相关的9个因素,使用现场试验、查询记录、现场检查等方法,运用折线图、统计表、回归分析、双样本T检验、方差分析等工具,对9个因素逐一验证。
      
      最终,小组得出了三个主要影响因素,分别为二号轮外沿辅助凸筋设计不合理、无铝内衬纸可塑性差、三号轮烟包剔除不净。其中,前两项严重影响了无铝内衬纸包装成型,而后一因素,严重影响无铝内衬纸包装质量和生产效率。
      
      针对“二号轮外沿辅助凸筋设计不合理”的问题,小组成员对二号轮外沿辅助凸筋形状进行两端突出处理。为了验证凸筋尺寸,小组成员选用正交法进行试验,最终决定将凸筋两端高度改为5mm,凸筋中间高度改为3mm,凸筋两端长边长度改为7mm。通过改进,无铝内衬纸折角不良率从0.6%降到0.29%,达到预期。
      
      针对“无铝内衬纸可塑性差”的问题,小组成员设计了无铝内衬纸辅助成型装置,预防无铝内衬纸端部长边回弹,有效避免了内衬纸折角问题的发生。通过现场试验,最终,小组决定将辅助成型装置与二号轮盒模距离设定为5mm,辅助成型装置长度设定为50mm,宽度设定为20mm。通过改进,无铝内衬纸折角不良率降低到了0.12%,达到了预期目标。
      
      针对“三号轮剔除不净”的问题,小组成员决定在三号轮剔除板上方加装吹风装置。吹风装置电磁阀由即插即用接近开关的常闭触点控制,当发生剔除动作时,剔除板离开接近开关,电磁阀得电后导通吹气装置进行吹风,杜绝无铝内衬纸残留在三号轮上。改进后,三号轮剔除不净的现象得到极大改善,每天剔除不净的次数仅有0.44次,很大程度上提高了设备效率,保证了产品质量。
      
      通过此次QC活动,一方面,无铝内衬纸包装质量缺陷率从活动前的1.18%降低到活动后的0.15%。在效果检查期的三个月内,许昌卷烟厂共生产无铝内衬纸产品3452箱,为企业节约成本约66.57万元。另一方面,无铝内衬纸易于降解回收和再生利用,节约资源,不产生二次污染,符合绿色理念,满足了卷烟材料对节约环保的开发需求。